山東環氧鋅基護欄板未來市場價值分析？

山東環氧鋅基護欄板立柱的制備工藝中，成型焊接步驟中過程防銹，采用環保的堿式防銹，控制堿濃度在0.5%-1%，溫度在40-80°C，立柱的內外壁水分宜在離開焊接工序后3分鐘內控凈。經防銹處理過的立柱，可在48小時內不返銹。

波形板的制備工藝及立柱的制備工藝中，化學前處理采用的是硅烷化處理，該工序的具體處理工藝為:脫脂—次軟化水洗—第二次軟化水洗—硅烷處理—第三次軟化水洗—第四次軟化水洗—燙洗。

其中，脫脂采用硅烷專用的脫脂劑即可，為市購產品。脫脂方式為噴淋式處理，溫度50-70°C，噴淋I分鐘。

軟化水洗共有四次，第二次軟化水洗為溢流水洗，用以補充給次軟化水洗;第四次軟化水洗為溢流水洗，用以為第三次軟化水洗，以節約用水。第二次、第四次軟化水要求電導率不超過10msο水洗方式為噴淋式水洗，水洗時間I分鐘。

硅烷處理采用的是鋯系硅烷處理劑，為市購產品，處理方式為噴淋式，控制PH=3.5-4.5，20?40°C噴淋I分鐘ο

燙洗采用軟化水燙洗，燙洗方式是噴淋式，燙洗水電導率不超過100ms，溫度為50-70°C，噴淋I分鐘。

硅烷化處理后，轉化膜呈藍色或褐色。

波形板的噴涂底粉步驟及立柱的噴涂底粉步驟中，底粉采用環氧鋅基粉末，環氧鋅基粉末的有效成分及其配比為:E12環氧樹脂13%，904固態環氧樹脂24%，酚醛樹脂10%，907固化劑24%，V205交聯劑15%，安息香0.4%，咪唑1.5%，消泡劑1%，顏料3%，硅灰石8.1%;其中，固化劑采用907固化劑，為市購產品，交聯劑采用V205交聯劑，為市購產品。

所述環氧鋅基粉末的制備工藝為:將上述比例的有效成分混料3-5分鐘，然后115°(:熔融擠出、破碎、磨粉，磨粉后于80-83°C與鱗片狀鋅粉進行邦定，邦定比例為3:2，鋅終在粉末中的含量為40%左右。

工件的底粉及面粉分別采用噴涂模塊進行噴涂，涂層固化溫度僅需200°C。

工件的自動上下件步驟包括波形板的自動上件、波形板的自動下件、立柱的自動上件、立柱的自動下件四個模塊。

山東環氧鋅基護欄的自動上件，波形板由輥道傳送到上件工序，電磁鐵牽引至豎板工位，波形板豎起，掛具定位并由機械手將掛具掛于工藝孔上，完成波形板的自動上件；

山東環氧鋅基護欄